PVC-Doppelschneckengranulator

Der PVC-Doppelschneckengranulator ist eine industrielle Recycling- und Compoundiermaschine für Kunststoffe, die für die Verarbeitung von PVC-Materialien mit stabilen Leistungsanforderungen entwickelt wurde. Er eignet sich für Hart-PVC, Weich-PVC und gemischte PVC-Abfälle. Das System sorgt für stabile Plastifizierung, effizientes Mischen und eine gleichmäßige Pelletproduktion für nachgeschaltete Extrusions- und Spritzgussanwendungen.

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Produktübersicht

Es eignet sich für Hart-PVC, Weich-PVC und gemischte PVC-Abfälle. Das System sorgt für stabile Plastifizierung, effizientes Mischen und eine gleichmäßige Pelletproduktion für nachgeschaltete Extrusions- und Spritzgussanwendungen.

Anwendungsbereich

Diese Maschine wird häufig verwendet in:

Recycling und Pelletierung von PVC-Kabeln

Recycling von Produktionsabfällen aus PVC-Rohren und -Profilen

PVC-Compoundierung und Modifikationsproduktion

Industrielles PVC-Schrottrecycling

Warum Doppelschnecke für PVC

PVC ist ein wärmeempfindliches Material. Wenn die Verarbeitungsbedingungen instabil sind, kann es zu einer Verschlechterung, Verfärbung oder einem Leistungsverlust kommen.
Die Doppelschneckenextrusion verbessert die Stabilität durch:

Kontrollierte Scher- und Mischverteilung
Kürzere Materialverweilzeit
Effiziente Vakuumentgasung zur Entfernung von Feuchtigkeit und flüchtigen Gasen
Stabile Zuführung für recycelte und inkonsistente Materialien

Maschinenfunktionen

Stabiler kontinuierlicher Industriebetrieb
Hohe Mischeffizienz für PVC-Compounds
Reduziertes Risiko einer thermischen Zersetzung
Geeignet für recyceltes PVC mit Verunreinigungen
Automatisches SPS-Steuerungssystem (optional)
Verschleißfeste Schnecken- und Zylinderkonstruktion für lange Lebensdauer
Modulare Schneckenkonfiguration für unterschiedliche Rezepturen

Typische Anwendungen

Dieses Gerät wird häufig verwendet in:

Kunststoffrecyclingfabriken

Hersteller von PVC-Rohren und -Profilen

Produktionsanlagen für Kabelmaterial

Kunststoffverarbeitungsindustrie

Technische Parameter

Schraubendurchmesser	51–135 mm (anpassbar)
L/D-Verhältnis	32–48 (je nach Materialbedarf)
Ausgabekapazität	100–800 kg/h
Schneckengeschwindigkeit	300–600 U/min
Kontrollsystem	SPS optional (Siemens / Omron)
Betriebsmodus	Kontinuierliche industrielle Produktion
Kühlsystem	Wasserkühlung / Luftkühlung (optional)